提高冷軋厚壁無縫管機生產(chǎn)效率的方法
提高軋厚壁無縫管機產(chǎn)量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
提高冷軋管機產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設(shè)計要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現(xiàn)冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
最優(yōu)化技術(shù)在軋制厚壁無縫管生產(chǎn)中的應(yīng)用，較為普迫的主要有以下幾個方面。
(1)生產(chǎn)計劃與企業(yè)管理。金屬材質(zhì)的軋制生產(chǎn)一般都是多品種生產(chǎn)，合理確定生產(chǎn)計劃能夠最大限度地發(fā)揮軋機的生產(chǎn)能力和取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。原料、成品的調(diào)用，設(shè)備更新，資金利用等都有最優(yōu)方案。按最優(yōu)方案組織生產(chǎn)及企業(yè)管理，可以在既定的條件下，使消耗最小而獲得產(chǎn)量高、質(zhì)盆好、成本低的產(chǎn)品。
(2)工藝設(shè)計。軋制生產(chǎn)工藝設(shè)計最優(yōu)化可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。例如，合理確定壓下規(guī)程可以使初軋開坯所形成的“魚尾”最小，因而使切損最小，使成坯率提高;板帶軋制過程中，合理確定壓下規(guī)程可以使軋制能耗最小，從而達(dá)到節(jié)能的目的;軋制厚壁無縫管的合理孔型設(shè)計可以使軋制過程順利，軋件變形容易而且尺寸精度高，軋材性能好等。采用優(yōu)化方法，尋求最優(yōu)的工藝設(shè)計方案，可使生產(chǎn)達(dá)到最佳效果。
(3)設(shè)備設(shè)計.軋制設(shè)備的最優(yōu)設(shè)計，可以實現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、減輕設(shè)備重量、降低材料消耗與制造成本，使其具有高的強度和剛度并能消振，從而可以提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)最，保證設(shè)備的工作性能。
（4）自動化技術(shù)。現(xiàn)代軋機生產(chǎn)自動控制水平較高。為保證順利生產(chǎn)，需要自動控制系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析，這種可靠性分析就是自動控制系統(tǒng)的最優(yōu)化問題。自動化倉庫的存放，加熱爐嫩燒器的控制等都存在最優(yōu)化問題。
(5)軋制生產(chǎn)過程。軋制生產(chǎn)過程也是一個系統(tǒng)過程，由原料到成品要經(jīng)過多個生產(chǎn)工序，這些工序存在最優(yōu)組合問題。軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不是唯一的，各機組間的銜接、匹配也存在最優(yōu)化問題。軋制生產(chǎn)過程優(yōu)化對降低軋材的成本、提商軋制產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著作用。
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